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        電加熱膠囊硫化罐-三角帶硫化罐-山東鑫泰鑫智能裝備有限公司
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        膠囊硫化罐的操作流程與安全注意事項

        文章來源:鑫泰硫化罐人氣:1153發表時間:2025-03-03 16:53:42

          膠囊硫化罐是用于橡膠膠囊硫化成型的關鍵設備,以下是其操作流程與安全注意事項:
          操作流程
          1. 準備工作
          檢查設備:在啟動膠囊硫化罐前,要對設備進行全面檢查。包括檢查罐體外觀有無損壞、變形,各連接部位是否緊密,閥門、管道有無泄漏等。同時,檢查加熱系統、冷卻系統、控制系統等是否正常運行,儀表顯示是否準確。
          準備模具和膠料:根據生產要求,準備好相應的硫化模具,并對模具進行清理和涂覆脫模劑,確保膠囊能夠順利脫模。將混煉好的膠料按照規定的重量和形狀進行準備,以便裝入模具。
          2. 裝模與進料
          裝模:將準備好的模具平穩地放入硫化罐內的小車或支架上,注意模具的擺放要整齊、穩固,避免在硫化過程中發生碰撞或移位。如果是多層模具,要確保各層之間的間距均勻,以保證熱量均勻傳遞。

          進料:將裝模后的小車或支架緩慢推入硫化罐內,關閉罐門并確保密封良好。在進料過程中,要注意防止膠料或模具與罐門、罐壁發生摩擦或碰撞,以免損壞設備或影響產品質量。

        膠囊硫化罐


          3. 硫化操作
          設置參數:根據膠囊的材質、規格和生產工藝要求,在控制系統中準確設置硫化溫度、壓力和時間等參數。一般來說,橡膠膠囊的硫化溫度在150℃200℃之間,硫化壓力在1MPa3MPa之間,硫化時間根據產品厚度和復雜程度不同,一般在30分鐘至2小時不等。
          啟動硫化:確認參數設置無誤后,啟動硫化罐的加熱和加壓系統,使罐內溫度和壓力逐漸上升至設定值。在升溫升壓過程中,要密切關注儀表顯示的溫度和壓力變化,確保其上升速率符合工藝要求。
          保溫保壓:當溫度和壓力達到設定值后,進入保溫保壓階段。在此期間,要保持溫度和壓力的穩定,以確保橡膠膠囊能夠充分硫化。硫化過程中,控制系統會自動對溫度和壓力進行調節,操作人員要定時巡查,如有異常及時處理。
          4. 冷卻與出料
          冷卻:硫化完成后,關閉加熱和加壓系統,啟動冷卻系統對硫化罐進行冷卻。冷卻方式通常有風冷和水冷兩種,可根據實際情況選擇。冷卻速度不宜過快,以免導致膠囊產生內應力或變形。一般冷卻至40℃60℃即可進行出料操作。
          出料:冷卻完成后,緩慢打開罐門,待罐內壓力完全釋放后,將小車或支架從硫化罐內拉出。小心取出模具,避免損壞硫化好的膠囊。對膠囊進行外觀檢查和尺寸測量,合格產品進行包裝入庫,不合格產品分析原因并采取相應措施進行改進。
          5. 設備清理與維護
          清理:出料后,及時清理硫化罐內的雜物和灰塵,對罐壁、模具支架等部位進行擦拭,保持設備清潔。清理模具上的殘留膠料,對模具進行保養,以便下次使用。
          維護:定期對硫化罐的設備進行維護保養,包括檢查加熱元件、冷卻管道、閥門、密封圈等部件的磨損情況,及時更換損壞的部件。對控制系統進行校準和調試,確保其準確性和可靠性。
          安全注意事項
          1. 操作人員培訓
          專業培訓:操作人員必須經過專業培訓,熟悉膠囊硫化罐的結構、工作原理、操作流程和安全注意事項,經考核合格后方可上崗操作。
          定期復訓:定期組織操作人員進行安全知識和操作技能的復訓,使其了解設備的最新技術和安全要求,提高操作水平和安全意識。
          2. 安全裝置檢查
          日常檢查:每次開機前,要對硫化罐的安全裝置進行檢查,包括安全閥、壓力表、溫度計、報警裝置等,確保其靈敏可靠。如發現安全裝置有故障或損壞,應立即停機維修,嚴禁設備帶病運行。
          定期校驗:按照相關規定,定期對安全閥、壓力表等安全儀表進行校驗,確保其測量數據準確無誤。校驗周期一般為一年,經校驗合格的儀表應粘貼校驗合格標簽。
          3. 壓力和溫度控制
          嚴格按規程操作:在硫化過程中,要嚴格按照工藝規程控制硫化罐內的壓力和溫度,嚴禁超溫、超壓運行。當壓力或溫度超過設定值時,應立即采取措施進行調整,如調節加熱功率、打開泄壓閥門等。
          異常情況處理:如遇壓力或溫度突然升高且無法控制的情況,應立即啟動緊急泄壓裝置和冷卻系統,同時停止加熱和加壓操作,并迅速撤離現場,待查明原因并排除故障后,方可重新啟動設備。
          4. 罐門操作安全
          關閉與密封:關閉罐門時,要確保罐門密封面清潔無雜物,密封圈安裝正確,罐門關閉到位并鎖緊。在硫化過程中,嚴禁隨意打開罐門。
          開啟操作:硫化完成后,必須先將罐內壓力降至零,確認無壓力后,方可緩慢打開罐門。開啟罐門時,操作人員應站在罐門側面,避免正面面對罐門,防止罐內余壓或熱氣噴出造成傷害。
          5. 防止膠料焦
          控制膠料停放時間:膠料在混煉后至裝入硫化罐前,應嚴格控制其停放時間和環境溫度,避免膠料因停放時間過長或溫度過高而發生焦燒現象。一般來說,膠料的停放時間不宜超過24小時,停放環境溫度應控制在10℃35℃之間。
          檢查膠料質量:在裝模前,要對膠料進行檢查,如發現膠料有焦燒跡象或質量異常,應及時報廢,不得用于生產,以免影響產品質量和設備安全。
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